倉庫庫存管理辦法

存貨管理就是指對企業(yè)生產(chǎn)制造或經(jīng)營管理中所需要個(gè)各種物件，原材料、產(chǎn)成品等開展統(tǒng)計(jì)分析和管理方法，常見于生產(chǎn)制造和加工制造業(yè)，合理的存貨管理可以保證企業(yè)所消耗的物料可以不間斷供應(yīng)，滿足生產(chǎn)制造和日常經(jīng)營管理的需要。　　

供應(yīng)量過多或者是不夠，都是會對企業(yè)發(fā)生不利的危害。供應(yīng)量不夠?qū)⑽：ε渌?、失去銷售總額、降低顧客滿意度、發(fā)生生產(chǎn)力瓶頸等；而供應(yīng)量產(chǎn)能過剩則要占用過多的網(wǎng)絡(luò)資源，這些網(wǎng)絡(luò)資源如果用在別處會發(fā)生更大的效益。盡管供應(yīng)量產(chǎn)能過?？雌饋硎沁@兩種不良現(xiàn)象中危害較小的一個(gè)，如果產(chǎn)能過剩供應(yīng)量的情況較為比較嚴(yán)重，那么其成本是十分驚人的，因此在存貨管理上要盡可能避免。　　

要預(yù)防供應(yīng)量不夠缺乏情況，供應(yīng)量的標(biāo)準(zhǔn)就是小供應(yīng)量。相對性于此，為了不讓供應(yīng)量過多，的供應(yīng)量規(guī)范就是供應(yīng)量。用這兩個(gè)規(guī)范監(jiān)控供應(yīng)量狀況是的。　　

1、以天數(shù)當(dāng)做計(jì)算供應(yīng)量的單位　　將數(shù)量過多的物料各別控制，便可以防止供應(yīng)量產(chǎn)能過?；虿粔?。方式有兩種，一種方式是以實(shí)際上大數(shù)字計(jì)算，另一種方式是用天數(shù)計(jì)算，還可以將這兩種方式合并使用。要將供應(yīng)量物料各別控制，就正確理解用天數(shù)計(jì)算供應(yīng)量的方式?！　?/span>

這個(gè)方式的指標(biāo)就是供應(yīng)量循環(huán)系統(tǒng)率及供應(yīng)量循環(huán)系統(tǒng)期限。將出入庫金額除以供應(yīng)量金額，所求得的標(biāo)值為供應(yīng)量循環(huán)系統(tǒng)率，我們用次數(shù)表達(dá)。當(dāng)這個(gè)循環(huán)系統(tǒng)率越高，供應(yīng)量減少，轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金的速率也就越快?！　?/span>

供應(yīng)量循環(huán)系統(tǒng)期限中的供應(yīng)量循環(huán)系統(tǒng)日，就是以365日除以供應(yīng)量循環(huán)系統(tǒng)率。這個(gè)日數(shù)就是指從采購開始到市場銷售出去為止所需要的天數(shù)，所以這個(gè)大數(shù)字就表達(dá)供應(yīng)量。　　

總之，要控制供應(yīng)量，就以“幾天份的供應(yīng)量”來掌握會更容易正確理解，也即用天數(shù)來表達(dá)現(xiàn)供應(yīng)量。因此，用天數(shù)來表達(dá)量小及供應(yīng)量，也就是以“平均出入庫量是幾天份”的供應(yīng)量基準(zhǔn)來設(shè)定。　　

2、計(jì)算小供應(yīng)量　　

要設(shè)定小供應(yīng)量的方式有以下兩種：　　

（1）在訂購及交貨觀察期內(nèi)設(shè)定?！　?/span>

（2）反映平均出入庫量的變動力度?！　?/span>

一般倉庫貨架應(yīng)以小供應(yīng)量的計(jì)算，首先是以訂購及交貨的觀察期為基準(zhǔn)開展。訂購及交貨觀察期就是從下訂單開始到交貨為止所需要的天數(shù)。如果訂購及交貨相隔為七天，那么基本上的小供應(yīng)量就是六天份。為求商業(yè)保險(xiǎn)起見，因此不要將小供應(yīng)量設(shè)定太大，在訂購及交貨相隔期間范圍之內(nèi)設(shè)定是比較實(shí)際上的方式。